在阿罗多,我们的经营方针是可持续的。因此,我们创造了我们的定制包装解决方案,极大地尊重人口和环境。我们一直在寻找节能和创新的解决方案,这只会提高我们提供的质量和效率。我们的装配部就是一个很好的例子。现在它可以完全数字化工作。
投资可持续的数字化运营
完全数字化工作的想法并不新鲜。以前,所有的装配图都是打印出来,并与零件清单等一起保存在一个文件夹中。该系统运行良好,但以这种方式运行所需的纸张浪费和时间意味着操作不是最佳的。
考虑到我们的ERP系统中有所有需要装配的模块的零件清单,我们以此作为数据源,用3D模型来补充数字装配文件,并将相关文件用于工作准备。这些文件方便地汇集在一起,为每台机器和模块,并使我们的技术人员可以集中使用。我们的团队可以在生产大厅的数字工作场所用3d观众打开它们。
我们一开始进行了2次测试,几天之后,技术人员表现出了极大的热情。试验结束后,其他20个工作场所也配备了屏幕。无纸化和数字化可能是通往可持续经营道路上的一小步,但我们将继续进一步投资。
质量和效率的动力
一个主要的附加价值是我们的技术人员可以把组装模块和整机所需的所有信息放在屏幕上。这包括3d模型,工作说明和摄影材料。另一个优点是,您可以旋转3d组件、创建横截面、显示各种视图、放大、隐藏部件和添加文本块,绘图办公室可以使用这些文本块进行后续调整。每台机器都有一个指南,但可以针对每个项目进行调整。
“装配的数字化提供了许多优势,肯定会将质量和数量提高到更高水平。装配团队由我们的领班和高级技术人员进行内部培训。然后,他们各自开始独立工作,只要他们认为适合自己的判断力。生产也更快了。”组装和测试中心团队经理Roger Roijmans表示。凭借在Arodo超过28年的服务经验和对生产和服务的全面了解,他知道自己在说什么。他领导着这一数字化进程,并一直在寻找进一步提高质量的方法。数字世界正在快速发展,我们将继续紧跟潮流,继续在该领域发挥先锋作用。