在Arodo,我们以可持续发展的政策为基础。因此,我们创造我们的定制包装解决方案,非常尊重人口和环境。我们一直在寻找节能和创新的解决方案,这只能提高我们提供的质量和效率。我们的装配部就是一个很好的例子。它现在完全数字化了。
投资于可持续的数字化运营
完全数字化工作并不是一个新概念。以前,所有的装配图都是打印出来的,并保存在一个包含零件清单等的文件夹中。系统运行得很好,但这样做会浪费纸张和时间,这意味着操作不是最佳的。
考虑到我们的ERP系统中提供了待装配模块的所有零件清单,我们将其作为数据源,用三维装配模型和相关工作准备文件补充数字装配文件。这些文件为每台机器和模块方便地汇集在一起,并集中提供给我们的技术人员。我们的团队可以在生产大厅的数字工作场所用3D查看器打开它们。
我们从两个测试设置开始,几天后,相关的技术人员似乎非常热情。试点后,其他20个工作场所也配备了屏幕。无纸化和数字化可能是通往可持续商业道路上的一小步,但我们将继续进一步投资。
提高质量和效率的动力
一个主要的附加值是,我们的技术人员可以将组装模块和整机所需的所有信息显示在屏幕上。这包括三维模型、工作说明和摄影资料。另一个优点是,可以旋转三维部件、创建横截面、显示各种视图、放大、隐藏零件和添加文字块,图形办公室可以使用这些文字块进行后续修改。每台机器都有一个指南,但它可以适应每个项目。
“装配的数字化提供了许多优势,无疑将质量和数量提高到了更高的水平。装配团队由我们的工头和高级技术人员进行内部培训。然后,他们各自开始独立工作,因为他们认为适合自己的判断。装配和测试中心团队经理rogerroijmans表示,生产速度也更快。在Arodo工作超过28年,对生产和服务有着透彻的了解,他知道自己在说什么。他正在领导这一数字化进程,并一直在寻找进一步提高质量的方法。数字世界正在迅速发展,我们将继续顺应潮流,继续在这个领域发挥先锋作用。